2026 年 10 月 14 日，以 “数智赋能向未来・水泥矿山谱新篇” 为主题的第二十届水泥矿山年会于浙江湖州举办。同力重工携“车、能、智、服” 一体化绿色智能矿山运输解决方案参会，围绕水泥矿山绿色低碳转型、数智化升级作主题分享，集中展示同力重工向矿山运输生态建设者迈进的创新实践与核心成果。
当前，国内水泥行业已告别增量扩张时代，全面进入存量优化发展新阶段。2025 年全国水泥产量回落至 16.9 亿吨，熟料产能利用率不足 50%，行业深度去产能持续推进；产业集中度不断提高，行业前十企业产能集中度达到 57.53%。绿色低碳、降本增效、海外市场拓展，已成为水泥行业高质量发展的核心主线。
矿山运输作为水泥矿山生产关键环节，正迎来政策硬约束、市场成本承压、技术规模化突破三线交汇的系统性变革拐点。传统燃油与人工的作业模式，受高燃油成本、矿区招工难、安全生产风险等问题制约，矿山运输向绿色、智能化转型已是必然趋势。
会上，同力重工总经理助理、市场发展部总监冀鹏发表题为《拐点已至：绿色智能运输重塑水泥矿山效益 —— 同力重工方案与实践》的主题报告，深度解读水泥矿山行业发展变局，分享同力重工在电动化矿卡、无人驾驶技术、智慧能源系统、全周期运维服务方面的落地经验。
报告提出，绿色智能运输将推动矿山运输业务从过去的 “成本中心” 升级为 “价值中心”，实现四大维度重构：成本层面，纯电矿卡单位产量能耗费用相比柴油车下降 65%，叠加无人驾驶技术可进一步降低 8%~10% 能耗；安全层面，践行 “少人则安、无人则安” 理念，把人员从高危作业环境解放出来，从源头规避安全风险；作业模式层面，达成 24 小时 “人停车不停” 不间断作业，综合运输效率提升 20%~30%；管理层面，依托数字化平台实现设备状态、运行数据全域可视，推动矿山管理从经验判断转向数据驱动的科学决策。
活动期间，同力重工一体化绿色智能矿山运输解决方案及全系列智能装备产品吸引了水泥矿山企业负责人、技术专家、行业嘉宾驻足关注、深入洽谈。现场交流氛围热烈务实，同力重工获得与会嘉宾的高度认可。
同力重工团队针对嘉宾的各类疑问逐一细致解答，结合全国及海外落地的真实项目案例，直观展示设备能耗优势、智能管控能力、安全防护体系与全流程服务保障，为不同规模、不同工况的水泥矿山提供专属转型升级解决方案。
顺应行业变革大势，同力重工已完成了从 “卖产品” 到 ，“卖服务” 的战略跃迁，构建起 “车、能、智、服” 四位一体完整解决方案体系。
· 全谱系装备矩阵：打造 60~136 吨级燃油、纯电、换电、无人驾驶矿卡产品矩阵，全部支持线控化改造，充分适配水泥矿山重载、陡坡等复杂作业工况。
· 系统化补能网络：搭建充电、换电多元化补能体系，推出面向离网矿区的光伏—储能—充换电一体化微网解决方案。
· 矿山运输管理系统：依托 TIMS4.0 矿山运输管理平台，实现矿山全域数字化管控、趟次自动结算，预留接口可无缝对接无人驾驶系统。
· 全周期服务保障：落地全生命周期运维保障体系，承诺设备出勤率≥95%、设备完好率≥92%，为矿山稳定生产保驾护航。
截至目前，同力重工产品已远销 80 余个国家，全球服务设备总量突破 7 万台，在阿联酋、尼日利亚、阿尔及利亚等多地海外水泥矿山完成规模化项目落地。经过大量现场项目实测验证：同力重工纯电矿卡单趟能耗可下降 65% 以上；无人驾驶设备最高可实现 24 小时不间断连续作业；系统疲劳检测准确率可达 96.5%，一系列硬核运营数据充分印证了纯电、无人驾驶技术在水泥矿山场景下突出的应用价值与实践优势。
作为非公路宽体自卸车行业开创者和引领者，国家及行业标准主要起草单位，同力重工在本次年会上提出，应当打破传统设备买卖的合作模式，联动产业链上下游共建可持续矿山产业生态，携手矿山企业打造可复制、可推广的绿色智能运输标杆工程，共同助力水泥矿山行业智能化、规范化高质量发展。
同力重工官方微信
